氧气纯度到达99.6%，制止钢水吸氧，一样通常要求总管压力大于2MPa，事情压力大于1.2MPa，气体要求干净，无水无油。
别的，轧钢每吨钢耗氧3~6m3、钢材加工、连铸坯火焰切割，火焰扫除、炉衬火焰每吨钢耗氧11.4~14.2m3。
高炉富氧喷煤炼铁
可进步利用系数和低落焦比。1991年3月12至5月24日，首钢公司在1号高炉举行了高富氧大喷煤试验，最高富氧率达5.5%，鼓风中每富氧1%，可增产2.5%~3.0%，试验期55天，共增孕育发生铁1.17万吨；每富氧1%，可进步煤气热值1.28%~2.00%，相称于利用风温升高32~79℃。鞍钢2号高炉富氧喷煤冶炼试验（1992年3月~1993年3月），氧气由鞍钢氧气厂提供，宇量10000~12000m3/h，纯度99.5%，压力1.2~1.6MPa（进入高炉凉风前减压至0.6MPa）。为宁静，体系安置了氮和均压办法，冶炼效果，富氧鼓风以后，均匀每富氧1%，可增产2.27%，温度升高35℃，吨铁本钱低落6.91元。1993年12月14~15日，冶金部科技司构造判定，当富氧到24.71%时，喷煤量到达161kg/t，入炉焦比降到407kg/t，综合焦比降到536kg/t。
熔融还原炼铁
21世纪，对钢铁产业生长的根本要求是消除环境污染。为根本转变钢铁产业的污染近况，很多发达国度纷纷投入巨资开辟熔融还原炼铁技能。熔融还原接纳纯氧燃烧煤，取代焦炭炼铁。同时，孕育发生大量高热值清洁煤气，作为能源输出。 韩国浦项钢铁公司已向奥钢联订购一套年产60~70万吨铁水的COREX熔融还原炉装置（C-2000型，日产2000吨铁），已于1995年12月投产。与传统的高炉工艺门路相比，COREX设置装备部署铁水本钱低落30%，SO2发散量淘汰94%，NOx淘汰78%，尘土淘汰97%。
在宁波利用熔融还原炼铁法，拟接纳2套C-2000型COREX装置，炼铁-复吹转炉-薄板坯连铸轧-冷连轧全部流程，总投资126亿元。年计划产钢160万吨。据概算，若接纳球团矿方案，需配62000m3/h空分设置装备部署两套；如为块矿方案，需配71000m3/h空分设置装备部署两套。技能指标：氧耗580m3/t铁，2600型竖炉需氮气700m3/t铁。高炉富氧炼铁用氧，对氧纯度要求可放低到92~95‰。
全氧高炉炼铁
前苏联莫斯科钢铁研究总所，1033m3高炉上举行100%利用氧气试验，将煤气在热风炉蓄热室预热，然子女替通常的热风吹入高炉，接着在每个风口喷入氧气。这一工艺在1985~1990年间试验了12次，生产铁水25万吨。在一次试验中，焦比达3677kg/t铁水，用氧2517kg/t铁水，日产含2.2%Si的铁水1700吨
富氧炼铜
日本玉野冶炼厂,从1981年开始吹氧炼铜,使生产力进步30%以上,美国英伦西冶炼厂,1982年开始举行吹氧炼铜,使燃料节省50%。美国Wotrerine铜冶炼厂，接纳29%富氧，节省燃料30%。我国安徽铜陵第二冶炼厂在10.5m3密闭鼓风炉上改用28%的富氧氛围。床能率进步45%。日本点岛冶炼厂，1991年投运23万t/d阳极铜炉，建有8650m3/h空分设置装备部署，海内最大的炼铜基地--江西贵溪冶炼厂，为将日本往友的闪速炉改为富氧熔炼。内蒙包关铜厂，使氧含量进步量28%，没有排放，二氧化碳浓度增高，每天进步铜产量1130吨，硫酸本钱低落30%。
富氧炼铅
澳大利亚MTM公司建一座ISA法炼铅厂，1991年12月投产，范围为年产铅6万吨，接纳富氧氛围熔炼，27%O2，流量7.1m3/s，压力135kPa。再ISA法炼铜厂，1992年投产一座18万t/a铜炉，配一套525t/d（约15400m3/h）制氧机。我国甘肃白银西北铅锌冶炼厂，将在铅锌冶炼中应用氧气
氧炼白银
甘肃白银有色金属公司冶炼厂，在白银炉上接纳富氧熔炼，使日处置处罚炉科量增长了56%。
富氧炼铝
日本三井氧化铝制造公司试验高炉炼铝技能，始于1975年，到1980年已在实行室制得纯度99.9%的高纯铝，1981年11月20日获准日本专利。高炉炼铝所用的热风，最好用纯氧，也可利用富氧氛围，即在氛围中参加4%以上的氧。富氧氛围经热风炉预热，从高炉下部第一风口喷入。到1984年，已完成1m3实行炉和喷吹本领为每小时喷吹240公斤粉煤以及每小时可将100m3氧气预热到500℃的预热设置装备部署。计划1987年到达半产业性设置装备部署的生产。
掩护气
主要是用作掩护气，如轧钢、镀锌、镀铬、热处置处罚（尤为薄钢片）一连铸造等都要用氮气作掩护气，并且氮气纯度要求99.99%以上
氩的化学情性被用于特种金属的冶炼： 锂、铍、铀、钚、钍、钛、锆、铪、铌、钽等原子核及空间产业方面所需的有数金属举行还原反合时，要用氩气作环境气体。半导体质料硅、锗的精粹和单晶的制备历程中，也要用氩气作环境气体，以掩护结晶发展。
炼钢历程也要用氩： 如向熔融的钢水中吹入氩气，使成份均匀，钢液净化，并可除失溶解在钢水中的氢、氧、氮等杂质，进步钢坯质量。吹氩还可以取消还原期，收缩冶炼时间，进步产量，节省电能等。
氩气吹炼和掩护是进步钢材质量的紧张途径，我国已有不少钢厂接纳。据先容，氩气耗量为1~3m3吨钢。
氧、氮、氩是炼钢企业不行缺少的产业气体，据天津钢管公司先容，公司自产二次能源斲丧为：氧气年耗量2046m3，此中电炉工艺用氧约占79.2%,连铸切割用氧约占6.1%,废钢切割用氧约占5.9%,别的用氧约占8.8%；氮气年耗量2141万m3，此中直接还原铁掩护用氮约80.2%,冶炼工艺用氮约15.3%,石灰窑和动力用氮约4.5%；氩气年耗量29.4万m3,全部用于炼钢,此中冶炼用氩61.8%,连铸用氩38.2%。
据报导
现在炼铁、炼钢、轧钢的综合环境
氧耗已达100~140m3/t，氮耗80~120m3/t，氩耗3~4m3/t。
炉外精粹
炼钢、连铸生产企业面对的主要使命是进步钢的质量，扩大品种，而炉外精粹工艺则是要害，尤其是对生产高级别钢种和高附加值产物及进步其竞争力具有紧张作用。钢液的炉外精粹是把一样通常炼钢中要完成的精粹使命，如脱硫、脱氧、除气、去除非金属混合物、调解钢的万分和钢液温度等，移到炉外的"钢包"大概专用的容器中举行。炉外精粹工艺与产业气体的利用亲昵相干，一样通常可分为真空精粹法和非真空精粹法。
真空精粹法
（1）真空吹氩法（2）真空吹氧脱碳精粹法（3）强搅拌真空吹氧脱碳精粹法（4）转炉真空吹氧脱碳法非真空精粹法包罗：（1）氩氧炉脱碳精粹法（2）气氧炉脱碳精粹法（3）钢包吹氩法（4）密封吹氩法（5）带盖钢包吹氩法。
